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衬胶管道硫化方法有哪些

衬胶管道硫化方法有哪些

发布日期:2021-06-04 作者: 点击:

小型设备内壁粘上胶水后,可采用传统的硫化方法,即将衬有橡胶的设备送入硫化罐,再用压力蒸汽进行硫化。大型压力容器衬胶后,可直接用蒸汽硫化,即本体硫化。大型无压容器衬胶管道后的硫化方法有四种:

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(1)热水硫化法:将未硫化膜粘贴在设备内壁后,加水蒸干,保持沸水,天然橡胶硫化1-2天,丁基橡胶硫化5-7天。

(2)常压蒸汽硫化法:将未硫化膜粘贴在设备内壁后,向设备内注入常压蒸汽,天然橡胶硫化1-2天,丁基橡胶硫化5-7天。上述两种硫化方法称为热硫化法。现场必须有蒸汽设备。对于超大型船舶,每小时需要270Kg蒸汽。要求有衬胶管标准。如此大的蒸汽供应量超过了许多工业设备的能力。衬胶采用衬管长度和热固化方法,成本较高。

(3)预硫化方法:将硫化橡胶板粘贴在设备内壁上。所有粘合剂都要求使硫化橡胶板粘结牢固,并能自然硫化。设备可使用15天以上。这种方法的优点是硫化橡胶板易于储存和运输,缺点是附着力不高,结构复杂、棱角不易粘贴牢固。

(4)自然硫化法:将硫化橡胶板粘贴在设备内壁上,在自然条件下放置7-30天或1-3个月,橡胶板和胶粘剂自然硫化。该方法的优点是胶板使用方便,使用方便,附着力高于预硫化法。无需加热硫化,成本低。是一种很有前途的化工设备防腐衬里方法。它是世界各国研究的热点。

以上就是介绍的衬胶管道硫化方法有哪些,希望对感兴趣的朋友有所帮助。


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